噴霧干燥制粉是陶瓷工業高能耗的生產工序之一，其中噴霧干燥粉是利用噴霧干燥塔所制作而成。據陶瓷廠能源審計數據顯示，噴霧干燥制粉的能耗占陶瓷廠總能耗的10-20%。隨著能源危機及市場競爭的激烈，降低噴霧干燥制粉的能耗，對降低企業生產成本、提高企業競爭力及促進陶瓷行業可持續發展具有深遠而重要的意義。
    由于在使用噴霧干燥塔進行噴霧干燥的過程中的能耗直接影響著企業的經濟效益及發展前景， 所以陶瓷企業及行業專家們都提出了很多對噴霧干燥過程節能降耗的措施，總結起來主要有以下幾方面：首先是噴霧干燥塔本身性能結構等方面的調整。另外是干燥物質本身的性質控制，燃料問題以及干燥介質性質等方面的因素。
    首先要對噴霧干燥塔的本身的介質做出一定的控制，在出塔溫度恒定的條件下，熱風的進塔溫度越高，帶入的總熱量就越高，單位質量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風所蒸發的水分也越多。在生產能力恒定不變的情況下，所需熱風風量減少，降低了噴霧干燥制粉的熱量消耗，提高熱風的利用率及熱效率。但進塔熱風溫度不可過高，溫度太高就會燒壞塔頂分風器。
    其次也要對噴霧干燥塔內的溫度在一定程度上進行降低熱風的出塔溫度，在進塔熱風溫度一定的情況下，熱風出塔溫度越低，進出塔溫差就越大，熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大，所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低，低于75攝氏度時因粉料太濕，影響正常干燥。
    最后最為重要的一點就是要對噴霧干燥塔中的出塔熱風進行循環利用，陶瓷泥漿經噴霧干燥制粉后，出塔熱風若被直接排入大氣 ，這部分熱量損失將十分可觀。所以應該將此部分余熱充分地利用起來，如可將出塔熱風循環利用到預熱干燥工序。出塔熱風除了直接循環利用外，還可以利用熱交換器。