真空煉泥機按泥段的擠出方位可大體分為臥式真空煉泥機和立式真空練泥機，但因后者擠出的泥段傳送困難等因素，實際生產過程中基本采用臥式真空煉泥機。真空煉泥機是日用陶瓷、藝術瓷、電工陶瓷絕緣子和某些特種陶瓷的泥料處理的關鍵設備。通常含水率與百分之二十左右的陶瓷泥料加入真空練泥機后，經上部攪泥螺旋的破碎、攪拌、揉練和混合均勻后，通過篩板切割成細膩條進入真空室，細泥條在進入真空室經過除氣處理后再經下部擠泥螺旋及螺旋推進器進一步地攪拌、揉練和混合均勻后，最后由機嘴擠出成形為具有一定形狀、尺寸、表面光潔、致密度高、塑性好和混合均勻的泥段。

  如果真空煉泥機的設計制造及操作使用不規范，極易造成真空煉泥機真空室堵塞，在日用陶瓷、藝術瓷、電瓷絕緣子和某些特種陶瓷的泥料制備的生產過程中也是很常見的。因此研究真空煉泥機堵塞的原因，對提高真空煉泥機的產量、泥段質量及企業的經濟效益等都具有重要的意義。下面我們具體了解一下：

  由真空煉泥機上部攪泥部分進入到真空室的陶瓷泥料，若不能及時地擠入到輸泥管中去，那么經過一段時間后，必將造成真空室的堵塞。在實際生產中，真空煉泥機真空室堵塞的原因多種多樣?，F在我們以目前國內外中、高檔陶瓷制品生產企業廣泛應用的臥式三軸真空練泥機為例，分析真空煉泥機真空室堵塞的原因主要有:(1)若真空練泥機設計制造時的疏忽，會導致擠泥螺旋的擠泥量小于攪泥部分的喂泥量，設備運行一段時間后，定會造成真空室的堵塞，因此設計制造真空煉泥機時，通常須使擠泥螺旋的排泥量略大于攪泥部分的喂泥量;真空煉泥機設計制造時，若考慮不周全，也會造成壓泥板裝置的壓泥量小于攪泥部分的喂泥量，設備運行一段時間后，也將造成真空室的堵塞。(2)真空煉泥機真空室的有效容積過小時，真空室則易于堵塞。由于真空室是真空煉泥機上部攪泥部分與下部擠泥部分的連接腔體，真空室必須有適宜的有效容積，才有利于陶瓷泥料在真空室內充分的脫氣和均化含水量等，以便獲得物料分布趨于均勻一致的陶瓷泥段。(3)在操作使用中篩板磨損后未及時更換，導致上部的攪泥螺旋通過削泥篩板輸入到真空室的陶瓷泥料量逐漸增多，而下部擠泥螺旋又不能及時將上部攪泥部分進入真空室的陶瓷泥料擠入到輸泥管中，設備運行一段時間后，也將造成真空室堵塞。(4)添加陶瓷泥料不均勻，也是造成真空練泥機真空室堵塞的主要原因。如猛加泥料時，會由于真空煉泥機上部攪泥部分的泥料堆積密度急劇增大，而下部擠泥軸的泥料堆積密度幾乎沒有變化，上部攪泥部分進入真空室中的泥料量遠大于排出到輸泥管中的泥料量，極易造成真空室的堵塞。

  以上就是造成真空煉泥機真空室堵塞的幾方面因素。真空煉泥機真空室堵塞后，造成真空煉泥機空轉既無陶瓷泥段擠出，又迫使陶瓷泥料發熱反而惡化陶瓷泥料的塑性成形工藝性能，并嚴重降低真空煉泥機的產量、產品質量以及增加操作工人的勞動強度等壞處。