真空練泥機是日用陶瓷、電瓷和工藝美術陶瓷生產泥料的專用設備。泥料加入真空練泥機后，經過破碎、攪拌和混合均勻后，通過篩板切割成細泥條進入真空室，細泥條在真空室經排氣處理后，再經下部擠泥螺旋推進器進一步攪拌、揉練、混合均勻及擠壓緊密，最后由出口擠出具有表面光潔、致密度高、有一定強度、含水率適宜的泥段。

  而真空煉泥機的真空室一旦堵塞，一方面，上部攪泥部分的陶瓷泥料不能進入到真空室中去，即加料室不能喂入陶瓷泥料；另一方面擠泥螺旋軸空轉，不能迫使陶瓷泥料擠入到輸泥管中去，又無陶瓷泥段擠出，須立即停機，待人工清除真空室內的陶瓷泥料后，再次啟動真空練泥機后，才能正常工作。所以說真空煉泥機的真空室堵塞后，造成真空煉泥機空轉及物陶瓷泥段擠出，又迫使陶瓷泥料發熱反而惡化陶瓷泥料的塑性成形工藝性能，并嚴重降低真空煉泥機的產量、產品質量以及增加操作工人的勞動強度等。

  如果真空室出現堵塞是我們應采取下列措施，能最大限度地減少或消除真空煉泥機真空室的堵塞，達到減少停機人工消除真空室陶瓷泥料的工作量及減輕操作工人的勞動強度，從而獲得產量大、表面光潔、致密度高、塑性好和混合均勻的優質泥段。

  首先選用擠泥螺旋及螺旋推進器的排泥量略大于攪泥部分的喂泥量，并且選用壓泥板的壓泥量略大于攪泥部分的喂泥量；第二，采用最適宜有效容積的真空室，即真空室的有效容積為真空練泥機上部攪泥部分在3-8min內的喂泥量的理論值；第三，削泥篩板、壓泥板、擠泥螺旋及螺旋推進器磨損后須及時更換；第四，做好機頭和機嘴的設計制造工作，如選用適宜工作長度、適宜壓縮比、逐漸縮小的流線型的表面硬度高且表面平整光潔的機頭和機嘴型腔等，同時通過減少陶瓷泥料中瘠性物料顆粒的含量、增加水含量、增加增塑劑和潤滑劑的含量等工作，有利于真空室中的陶瓷泥料在擠泥螺旋及螺旋推進器的作用下，順利地由機嘴出泥口擠出成形為表面光潔、致密度高、塑性好和混合均勻的優質泥段。

  除了以上幾點外，還要增強操作人員的工作責任心，確保真空煉泥機的加料均勻性，嚴格遵守真空煉泥機的開停機秩序。