真空煉泥機練泥時影響產品質量的因素有：泥料的配方、含水率、顆粒級別及其級配比例等；真空煉泥機和出口的結構設計，真空泵的選型，真空室及真空管路的密封；真空煉泥機、真空泵的操作使用和維修保養等。使用真空練泥機時，應嚴格遵守以下操作規程：

  1.仔細檢查真空煉泥機和真空泵的完好情況，按產品使用說明書的要求對真空煉泥機的減速器、真空泵及各潤滑點添加適宜的潤滑油或潤滑油脂。

  2.開始時，接通真空泵用冷卻水后，在啟動真空泵驅動電機，最后啟動真空練泥機驅動電機，停機時，其順序則相反。

  3.泥料的含水率應均勻一致，加泥速度應勻速，加泥量不宜過多，并時刻注意觀察真空表的數值是否在規定的范圍內。

  4.經常對煉制的泥段致密度、機械強度（包括切片質量）進行檢查，確保泥段為混雜氣體、裂縫和夾層等缺陷，并及時調整泥料的含水率等。

  5.經常檢查軸承、減速箱、真空泵、輸泥筒及出口的升溫情況，如有異常，應立即停“車”檢查，故障排除后在開“車”。

  6.停機前，應停止加泥，待機內泥料完全擠出后，再停止真空煉泥機驅動電機和真空泵驅動電機。并用潔凈的塑料布密封好加料口及出料口，以防泥料脫水變硬，影響真空煉泥機的再次啟動。若長時間停機時，應將機內的泥料清除干凈，否則泥料結塊后，會導致真空煉泥機不能啟動。

  7.真空煉泥機初次使用時，應空“車”正常運轉1-2小時，再投入泥料運行1-2小時，若無異常，才能投入生產運行。加泥料，應在泥段擠出后，再啟動真空泵，當真空表達到規定的真空度時，才能生產泥段。

  以上就是使用真空煉泥機時，應嚴格按照的操作規程，使用時按產品使用說明書的要求對真空練泥機的減速器、真空泵及各潤滑點添加適宜潤滑油或潤滑脂，并經常檢查練泥機的機械傳動部件，發現磨損及時補焊或更換。