目前，在眾多的干燥設備中，噴霧干燥塔是應用較廣的一種，是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的理想設備。噴霧干燥法因可由產品溶液或懸浮體，經噴霧干燥塔直接制得成分均勻的粉狀產品的優點，而在化工、輕工、食品等行業中獲得廣泛的應用。

  采用噴霧干燥塔干燥的方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等工序，且干燥時間短。它的缺點就是水分的蒸發量大，造成能耗較大，所以在不影響產品品質的前提下，如何節省熱能是擺在我們面前的現實問題。

  1.首先提高熱風的進干燥塔溫度。理論及實踐經驗證明，在熱風的離塔溫度恒定不變的情況下，熱風的進干燥塔溫度越高，傳遞的泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風所蒸發的水份也越多。在生產能力恒定不變的情況下，所需熱風量減少，降低了噴霧干燥塔制粉的熱量消耗，提高熱風的利用率及熱效率。提高熱風進塔溫度能顯著提高噴霧干燥塔的熱效率，降低能耗。

  2.其次降低熱風的離塔溫度。在熱風的進塔溫度恒定不變的情況下，降低熱風的離塔溫度，即減少熱風離塔時所帶走的熱量，能最大限度地利用熱風的熱量干燥泥漿霧滴，單位熱風所蒸發的水份較多，熱效率較高。

  3.增大進塔熱風與離塔熱風之間的溫度差。通過提高熱風的進塔溫度或降低熱風的離塔溫度，增大進塔熱風與離塔熱風之間的溫度差，充分利用熱風的熱量蒸發泥漿霧滴的水份，以達到提高噴霧干燥塔的熱效率，降低能耗的目的。

  4.降低陶瓷泥漿的含水率。陶瓷泥漿流動性好、易于霧化，可有效縮短噴霧干燥時間既提高生產效率。生產實踐中通常在陶瓷泥漿中添加適宜的稀釋劑，從而最大限度降低陶瓷泥漿的含水率。

  5.提高陶瓷泥漿的溫度。通過采用廢熱預熱陶瓷泥漿或水蒸氣間接加熱陶瓷泥漿等方法提高泥漿的溫度，能有效降低泥漿的粘度，改善泥漿的霧化性能及預防泥漿堵塞霧化器等。泥漿的溫度提高后，泥漿在噴霧干燥塔內不需預熱就能直接蒸發水份，降低了噴霧干燥制粉的熱量消耗。

  6.循環利用部分離塔熱風。陶瓷泥漿經噴霧干燥塔制粉后，離塔熱風通常經除塵后直接排入大氣中，這樣大約損失噴霧干燥制粉生產工序總熱量消耗的10%—20%。當離塔熱風的溫度較高時，其熱量損失就更大，實際測試表明，若熱風離塔溫度高于100攝氏度時，采用部分廢氣循環利用技術，噴霧干燥塔可以節約約15%的燃料消耗。

  7.利用熱交換器回收廢氣余熱。通過熱交換器將進入噴霧干燥塔的熱風進行預熱，可減少熱風加熱器的能源消耗。