噴霧干燥塔技術在國內已有幾十年的歷史，隨著PVC工業的迅速發展，各PVC生產企業也都在大力開發PVC專業數值的生產，其中微懸浮、乳液等生產方法的生產能力不斷擴大，而噴霧干燥塔技術是使用微懸浮、若葉等方法進行生產的主要環節，長因PVC數值粘壁問題而影響干燥塔系統的開車率，也常因有黃料、塔壁結塊等原因而影響產品質量，不僅增加成本，并且嚴重制約PVC系統的生產，開車率只能達到90%左右，因此，解決粘壁問題，減少黃料是保證PVC專用數值產品質量和產量的關鍵。

  噴霧干燥塔發生黏壁的主要原因為：

  一、噴霧干燥塔噴嘴安裝的影響。噴霧干燥實在瞬間完成的，必須最大限度地增加物料的分散度，才能加速傳熱和傳質過程。干燥塔干燥時噴嘴的安裝是非常重要的，對于氣流式并流噴嘴，是PVC乳液物料和壓縮空氣而流體外混合型噴嘴，其結構實在噴嘴出口處外部接觸、混合，并在同意平面上。PVC乳液噴嘴是圓形的，同壓縮空氣噴嘴的環形通道是同心的，當霧滴群離開噴嘴時，其形狀是一個被壓縮空氣充滿的錐形薄膜，霧滴應均勻分布在噴霧錐中，噴霧錐是對稱的，如果不同心就會偏離中心線，今兒影響霧化效果，有時會出現液線、黏于干燥塔壁，所以在加工噴嘴時，要特別注意加工精度。

  二、引風量的影響。由于噴霧干燥塔干燥過程中是在微負壓下操作的，熱風量大小，以及多噴嘴操作產生的霧滴能否達到干燥效果并抽走干燥物料取決于引風量。因為熱風是旋轉地進入干燥塔的上部，在干燥塔上部碰嘴噴出的霧滴在熱風產生的旋轉流中并流向下進行傳質傳熱過程。

  三、溫度的影響。溫度的控制高低，也是影響干燥塔黏壁的主要因素。它不僅會使物料黏壁，而且由于干燥塔各處溫度的變化，也會生產黃料。如果在開車時就將空氣加熱器蒸汽閥全開，這樣就會造成干燥塔出口溫度很快上升，而實際干燥塔體溫度并沒有均衡升上來，干燥塔壁溫度不均勻，此時開始噴霧就很容易產生黏壁，同事干燥塔內還有干燥后的物料沒被帶走，并隨著進塔熱風旋轉上升而粘附于干燥塔頂部，這種黏壁不形成堅固層，并且厚度很小，長時間處于高溫狀態下，物料會變黃，同事也容易被引風帶走而帶入產品中。出口溫度低，是噴霧加入過多，霧滴沒處在流化狀態，表面沒有被干燥而黏于壁上，進而增加系數阻力，嚴重時必須停車處理。出口溫度過高，雖然干燥情況好，但黏于干燥塔底部的物料會隨著溫度的升高而變黃，帶入除塵系統，影響質量。