日前電瓷生產行業濕法（即可塑法）成型所用的真空練泥機常用規格（按末端螺旋直徑）為：直徑250、500、630、700、750，這些規格是不能完全滿足生產大型電瓷產品需求的。為適應市場對電瓷新產品的需求，研制開發了直徑1000真空練泥機設備，經實踐證明，生產的電瓷產品質量非常穩定、可靠。 真空練泥機在電瓷濕法生產過程中所起的作用和所處的地位非常重要，主要有以下幾個方面：排除泥料中的氣體，提高你聊的可塑性；破壞泥料顆粒定向作用的危害；改善泥料的致密程度及均勻性，提高坯、瓷檢合格率及產品的瓷質性能。 影響真空練泥機效果的因素較多，現結合直徑1000型真空練泥機設備的研制與應用，對合理設計工藝筒的結構及其提高練泥機質量所起的作用做一淺述。 現使用的真空練泥機規格都在直徑750型以下，均為生成中小型此套和棒性產品所用；在擠制大型瓷套、棒形的坯件產品時，由于本身的擠制推力，筒徑小等缺陷，使用泥段表面與中心密度差異較大，而且泥料的顆粒定向排列也不合理，產品制作過程中易產生開裂、斷裂等各種缺陷，瓷檢和冷熱試驗的損失較大。因此，研制開發了直徑1000型真空練泥機設備，不僅吸收了國內同行業的先進技術，同時還結合了先用的練泥機工藝套筒的情況。 工藝筒的研制重點主要是針對破壞筒內擠制泥料的定向排列結構，改善泥料的致密度和均勻性等幾個方面，如要實現這些目標，關鍵是科學合理地確定工藝筒的各項重要參數及選材制作。 直徑1000型真空練泥機擠制套筒使用時須采用與泥料性質相適應的機頭和出泥嘴，且其采用適宜的結合形式以及合理的長度、直徑、錐角，才能得到結構均勻、致密、一定形狀尺寸的泥段，生產出優質的電瓷產品，為生產開發750kV以上系列的大型瓷套和220kV以上棒形產品提供了有利的保障，同事也給電瓷行業的生產積累了寶貴的經驗。 |
