噴霧干燥塔成套設備是由熱風爐及熱風管路系統、干燥塔排風收塵系統、供漿霧化系統、檢測控制系統和粉料振動篩六個部分組成。其工作原理是用柱塞泥漿泵泵送泥漿進入霧化噴咀，泥漿在干燥塔中噴灑成霧狀，與熱風爐產生的熱風相遇進行熱交換，在極短的時間內就干燥成近似球形的顆粒，從干燥塔底排出。

  隨風帶出的細粉，用旋風收塵器與濕式洗滌器的工作原理可以看出，改進噴霧干燥塔，提高產粉質量產量的關鍵技術有以下幾點：一是加大熱風爐燃燒體積，提高干燥器的熱效率；二是提高噴槍高度，充分利用塔內頂部溫度；三是必須合理提高塔內負壓，適當加大熱風流量，增加熱值；四是減少泥漿含水率提高泥漿濃度和流動性。針對上述要解決的關鍵技術，我們采取了如下改進措施：

  （1）熱風爐的改進，對干燥塔燃燒室和通風系統，噴漿系統進行了改造，通過今年上半年的運行，完全達到了改造的要求。

  （2）提高噴槍高度和增加噴槍的數量，充分利用塔內上部溫度，沿塔體周圍均勻分布增設四個輔助噴槍，在原有噴槍高度的基礎上再提高720mm。這樣既保證了干燥塔內溫度穩定，又使塔體內襯不銹鋼不變形，延長了使用壽命。

  （3）提高干燥塔內負壓，合理控制塔內負壓，在不造成靠近排風口粉料隨廢氣一齊排除的情況下，增加一臺18kw的鍋爐引風機，使塔內負壓由原來的20—30mH2O提高到現在的54mH2O，合理控制塔內負壓是提高坯料產量的重要途徑之一。

  （4）提高泥漿濃度，通過加入陶瓷添加劑。如Na3CO2等電解質，降低了泥漿的含水率，提高了泥漿的濃度和流動性、減少了泥漿的粘度，改善其霧化，有利于干燥速度的提高，降低了每噸粉料的耗油量，有一定的節能效果。

  （5）改進干燥塔噴咀結構，合理改進了噴咀結構參數，噴咀按直徑大小配合使用，使霧化干燥后拆得的粉料粒度分布更加合理，從根本上解決了細粉含量多的問題，提高了粉料質量。