科學家們經過全面的分析，針對真空練泥機的的螺旋組部分的磨損問題進行了一些列剪切、拉伸的實驗，研究關于鎳基自熔合金粉末等離子噴涂的有效性，以提高螺旋組工作壽命，以下為本文論述。

    真空練泥機是現代工業生產過程中不可缺少的一個設備，其中的關鍵部件螺旋組使用效率頻繁，極容易磨損，導致設備在使用過程中返修率高，大大增加了生產成本。除此之外，螺旋組和泥料相互摩擦形成的金屬粉末混在泥土當中，不容易被磁選機吸收，這樣就會大大增加泥土中的含鐵量，致使部分生產產品由于含鐵量過高而不耐高壓，從而造成大量的不合格產品。

    為了解決這個問題，科學家們進行了各種實驗。首先考慮到真空練泥機機組的工作情況，選擇了比較耐磨，具有高耐腐蝕性的Ni60合金粉末作為實驗用粉，在實驗用料軋制棒料在端面處噴涂Ni60粉末。分別加工出有噴涂層和無噴涂層試樣各5個，試樣在砂紙上走出螺旋軌跡，完成磨損過程。實驗當中要注意試樣的原始狀態對耐磨試驗結果造成的誤差，進行磨損試驗，進而評定材質的耐磨性能。

    配合練泥機機組在日常生產活動狀況，進行了拉伸實驗，將端面噴涂了試樣毛胚對齊使用火焰均勻加熱融為一體，在萬能材料試驗機上緩慢加載直到試樣拉斷，記載其負荷。之后再分別進行剪切實驗，沖擊實驗，金相分析等等。得出的實驗結果是Ni60的耐磨性能優異，其中相交疊產生的共格應力和位錯應力的交互作用，就是噴涂層耐磨性能高的重要原因。

    科學家們隨后將實驗成果應用到一組新的真空練泥機當中的易磨損部位，即在螺旋助推力面和側面使用鎳基自熔合金粉的噴涂，經觀察得出結論，經過噴涂的練泥機各項指標優于未噴涂機型。比如一組螺旋組一般經過半年或者一年的工作就要進行拆卸修復，而使用了Ni60的機器在工作三年后表面依舊無銹垢。產出的泥土當中含鐵量也大大降低，相關產品的合格量提高比較明顯，經濟效益顯著。