噴霧干燥塔控制是一個時變、純滯后的非線性控制系統，傳統的PID控制是基于建立精確的數學模型上進行的，而噴霧干燥塔的時變、純滯后的非線性特性則難于建立系統的精確數學模型，因此傳統控制方法難以奏效或者需要人工進一步參與，在實際當中，噴霧干燥塔的被控點較多，加上噴霧干燥塔體積龐大，被控點位置相距較遠，人工參與時勞動強度大。

  而模糊控制是基于人類思維和控制經驗，編制模糊控制規則，這種方法不需要建立系統精確的數學模型，對初始參數不敏感，能較好適應時變和純滯后特點，具有較好的控制魯棒特性和響應特性，程序編制簡單，易于實現，特別適用于溫度控制場合。

  噴霧干燥塔頂部進氣溫度一般為450至550攝氏度，底部排氣沮度為70至110攝氏度，料漿含水量為百分之三十五至百分之五十，干粉含水量為百分之六至百分之八，燃料有重油、煤氣等。噴霧干燥塔進氣和排氣溫度直接影響產品質量。熱風溫度主要決定于燃料燃燒產生熱量及進氣風量。

  在實際中，燃料燃燒的供應流量在噴霧干燥塔工作開始就已預先調節好。在以后的控制中一般不需要繼續調節。因此將風量的流量作為控制對象，控制的目的是得到許可范圍內的熱風溫度，風量的大小主要是由風門的開口度來決定的，根據噴霧干燥塔當前的熱風溫度大小來決定風門的開啟程度。風門的開啟可采用步進電機通過齒槍齒條傳動，帶動葉片旋轉的方式改變空氣進口截面積的大小。

  排風溫度定為82攝氏度，該溫度直接影響干粉的含水量，排氣溫度是進氣口熱風和料漿進行熱交換后產生的，熱風能量主要在進氣口到噴嘴之間進行交換的，通過現場調查分析，只要在干燥塔塔體中部溫度維持在一定范圍內，那么排氣沮度也將維持在一個范圍內，實際情況也是在干燥塔塔體中都要裝熱電偶以檢測該溫度值，塔體中部溫度為150攝氏度，排氣溫度能滿足要求。